钢格板焊接变形产生的原因是什么？减少钢格板焊接应力与变形的工艺措施主要有哪些？焊接过程中产生变形的原因，一是在焊接时对焊件局部高温加热甚至达到熔化状态，随后快速冷却结晶而造成焊件应力集中、焊后变形及金属组织的变化，失去了焊件的结构尺寸和物理性能的稳定性；再就是焊接工艺方法、焊接参数及施焊方法、焊接材料的热物理性能等选择不当所产生的焊接应力与变形。
热镀锌钢格板焊接变形原因

手工电弧焊是一门重要的金属加工技术，目前尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位，有很多操作是目前自动化无法替代的。 手工电弧焊由于焊接后必然会产生焊接内应力和变形，如果在操作前不对产生内应力和变形原因进行分析及不采取针对措施，就会给焊接后的产品带来一定的危害。
一、焊接产生的应力和变形原因分析
由于手工电弧焊在焊接过程中产生较高的热量，使焊件在焊接过程中受热不均匀，造成焊缝金属材料短时间内急剧膨胀和收缩，产生大量的内应力，改变了焊件的金相组织和刚性。焊接工艺的选择（如焊接电流的大小、焊接顺序先后、焊接速度快慢及焊接层数等）不同，也会产生不同程度的焊接应力和变形。为便于了解焊接应力与变形的产生，优筑小编进行以下几方面讲解。
一是由于焊接时焊件局部受到不均匀加热而产生的温度场，使焊缝高温区的材料膨胀量较大，而受到周围温度低、膨胀系数较小的材料限制又不能自由膨胀；焊缝热影响区以外的大部分金属不受热，也不会膨胀，于是材料内部就会产生阻止变形的抗力。这样不受热的金属部分限制了焊缝热影响区金属的膨胀和收缩，从而在焊件焊接区产生了内应力，使高温区的材料在受到挤压时产生局部压应变。在冷却过程中，受压缩应变的材料不能自由收缩而受到拉伸。由于一条焊缝是随着不断加热和冷却逐步形成的，焊缝中先结晶的部分和热影响区外的材料要阻止后结晶部分的收缩，于是在焊件中又出现了与焊缝加热时方向大致相反的内应力，因焊缝金属的膨胀系数不同，又不能自由收缩，因而引起焊缝中产生焊接应力和焊接变形。在冷却后，焊件上还有存在的应力，即残余应力；有不能恢复的变形，即残余变形，其大小和分布取决于工件的尺寸、形状、焊接热输入量和材料本身的线膨胀系数、导热系数、屈服极限、密度等物理性能。
二是在焊接加热和冷却的热循环过程中，熔池区的温度高达1500℃以上，受热金属在高温下剧烈变化，其物理性能和化学性能也随之产生相应的变化。钢在加热及冷却过程中发生相变，由于得不到相同体积的组织，因此也会产生焊接应力与变形。
三是焊接材料的刚性和拘束对焊接应力和变形也有较大的影响。刚性是指焊件在焊接过程中抵抗变形的一种能力；而拘束是焊件周围物体对焊件变形的约束。焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越小，焊接变形越大而应力越小；反之，焊件自身的刚性及受周围的拘束程度越大，则焊接变形越小而应力越大。
四是不同的金属材料在导热性能、热膨胀系数、表面散热系数、比热容等热物理性能不同产生的应力与变形不同。使用不同的焊接方法（如焊条电弧焊、气焊、气体保护焊、等离子弧焊、电阻焊、埋弧焊等）所产生的应力与变形也不同。不同形状的焊件会形成不同的焊接温度场，而且焊件的刚度和拘束度也不同，因此所产生的焊接应力与焊接变形也不同。还有焊接参数、焊缝位置、焊缝数量、焊缝长度、施焊方法，均对焊接应力与变形产生不同的影响。
热镀锌钢格板焊接变形原因

减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：

1）预留收缩变形量 根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。

2）反变形法 根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。

3）刚性固定法 焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。

4）选择合理的焊接顺序 尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。

5）锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形 。

6）加热“减应区”法 焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。

7）焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。